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感應加熱淬火的注意要點,都在這里了!

文章出處:河北遠拓機電點擊:發表時間:2019-05-03 15:08:15

感應加熱是利用電磁感應的原理,使工件表面產生渦流而被加熱。感應加熱主要有高頻加熱、中頻及工頻加熱,具有加熱速度快,時間短,變形小,淬硬層組織細小,淬硬層厚度可有效控制等特點,但在淬火操作中必須注意以下五點:
 
1、感應圈與工件間的間隙不能過小或過大
若感應圈與工件間的間隙過小則容易發生感應圈與工件間放電、燒損工件,電流頻率越高,越容易發生放電現象。但間隙也不能過大,過大磁損較大,加熱效率較低,達不到表面淬火的目的。不同的工件淬火,工件加熱部位不同及加熱的方式不同間隙也不同,批量生產的工件最好用專用的感應器。
    
實際操作時,感應圈與工件間的距離通常難以保證,二者接觸是經常發生的情況,為確保感應圈與工件之間不放電打火,一定要做好感應圈的表面絕緣。但是因為工件加熱時溫度高,離線圈距離近,因此普通的絕緣材料無法滿足工藝要求,必須使用能夠耐高溫的超高溫絕緣漆貨其他處理方式。
 
2、圓柱淬火件淬火時,不能無旋轉
在淬火時若工件不旋轉,則會出現工件淬硬層及淬火硬度不均勻現象,嚴重時會使淬火層剝落。這也是由于感應器與工件間間隙不均勻,導致加熱不均所造成。若是桿類零件,還會使工件彎曲。
 
3、淬火加熱溫度不能過高
如果淬火溫度過高,在內層會產生極大的應力,會導致淬硬層剝落。
 
4、軸類零件連續加熱工件旋轉與直線位移要匹配
若此類零件旋轉太慢而直線位移太快或感應圈高度不夠,往往會造成旋轉壯軟帶。因此軸類零件連續淬火,兩個運動速度必須匹配。
 
5、淬火冷卻的噴水孔與感應加熱區的距離不能過大
淬火噴水孔與感應加熱區的距離過大將延遲淬火時間,降低了淬火溫度,減少了淬火的壓力,易于造成淬火硬度不夠。同樣水壓過低或噴水孔被堵,也會造成同樣的淬火缺陷,因此在感應淬火前必須檢查水壓,噴水孔的暢通與否及調整好噴水孔與工件的距離,若不符合工藝要求不可淬火。
 
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